初效过滤器和中效过滤器清洗或更换周期：

大家都有用过风淋室配套的空气过滤器吧?这种过滤器的性能特别好，从比较来看，它是包含了初效空气过滤器和高效空气过滤器的，具有二合一的功能，那么就让佰伦净化小苏来给大家具体的讲一下它优于其它产品的地方。

空气过滤器工作原理及使用注意事项?

​空气过滤器的材料一般要求阻力低、蓬松、无纺织等，那这些材料有什么特点呢？
1空气过滤器的材料主要有：玻璃纤维（玻璃棉）、岩棉、矿物棉、化学合成纤维等。但岩棉和矿物棉都有活性物质，对人体有危害性；玻璃纤维不含活性物质，使用安全。

影响纤维空气过滤器效率的因素有很多，其中主要的是微粒直径、微粒种类、纤维粗细、过滤速度和填充率等。1.1.微粒直径的影响当过滤器过滤多分散的微粒是，在几种过滤机理作用下，较小的微粒由于扩散作用而先在纤维上沉积，所以当粒径由小到大时，扩散效率逐渐减小；较大的微粒则在拦截和惯性作用下沉积，所以当粒径由小到大时，拦截和惯性效率逐渐增加。这样，和粒径有关的效率曲线，就有一个最低点，这一点粒径下的总效率最低，因而是最不容易在过滤器中被捕集的微粒，如图1所示。由图可见，对于直径0.3μm的微粒，空气过滤器的过滤效率最

众所周知空气过滤器是无尘室空气处理系统核心部件，洁净室从根本上讲就是靠它对大气灰尘的过滤而达到“洁净”的。对于一般通风空调环境，也是靠它过滤灰尘而达到我们所需要的干净空气要求。空气过滤器使用不当不但造成空气处理系统本身的破坏，还可能造成车间环境的恶化更影响正常生产及破坏产品。

目前，我国大气污染问题十分突出，工业废气是大气污染物的重要来源。工业废气中最难处理的是有机废气，而且有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体后，可能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性病变，对人体危害极大;有机废气自然环境下又难以降解，所以对它们的控制是一直以来的重点难点，有机废气处理是指用多种技术措施，通过不同途径减少石油损耗、减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染。

板式初效空气过滤器也叫折叠式初效过滤器，主要用于空调系统的初级过滤，主要用于过滤5um以上的尘埃粒子。过滤等级主要分为G1，G2，G3，G4四种，外框材料有纸框、铝框、镀锌板框，板式初效空气过滤器的过滤材料主要以无纺布或者不织布为主。

选择一台合格烤漆房固然重要，但是烤漆房设备在日积月累的使用过程中，很多油漆师傅反映烤漆房的质量差、房内的灰尘较多、施工效果不佳，甚至有些时候还不如在室外的效果。我想说的是：其实只要大家能正确使用和维护烤漆房，这些问题是完全可以避免的。

空气过滤器阻力这方面有没有行业标准，很多朋友都问这样一样问题，现在带着这个问题一起和大家分析一下空气过滤器的阻力是如何确定的，也就是各等级的空气过滤器阻力一般多大才不会影响到过滤效果。

1、根据室内要求的洁净净化标准，确定最末级的空气过滤器的效率，合理地选择空气过滤器的组合级数和各级的效率。如室内要求一般净化，可以采用初效过滤器；如室内要求中等净化，就应采用初效和中效两级过滤器；如室内要求超净净化，就应采用初效、中效和高效三级净化过滤，并应合理妥善地匹配各级过滤器的效率，若相邻两级过滤器的效率相差太大，则前一级过滤器就起不到对后一级过滤器的保护作用。

你有没有注意到自己的烤漆房顶蓬过滤棉用了有多久了？是不是该更换了？那么烤漆房顶蓬过滤棉多久更换一次才合适呢？更换烤漆房过滤棉还需要考虑多方面的因素；例如家具烤漆房专用过滤棉，选择质量好的过滤棉60

涂装车间一般都采用三十万级至万级的洁净车间，如果车间不够洁净而导致10um的粉尘混入漆层，人的肉眼就能够看到由粉尘形成的瑕点。为了保证轿车外表的油漆质量，汽车制造厂的涂装车间（油漆车间）运用大量空气过滤器，以清除喷漆和烘烤消费线空气中的粉尘。

空气过滤器的材料一般要求阻力低、蓬松、无纺织等，那这些材料有什么特点呢？

要让一个设备能够正常运行，日常维护和保养是必不可少的。烤漆房如果不进行日常的维护与保养，房内的灰尘积聚过多，直接影响到喷漆烤漆的效果，所以对烤漆房的保养是必须的。

空气过滤器作为高精密的科技产品，在运输、安装的过程中容易损坏，所以空气过滤器的运输、安装的每一步都要按照严格的要求来做。在空气过滤器使用一段时间后，因为捕集就过多的灰尘会导致效率、阻力下降，如果送风的效果远不能达到要求，要及时的更换空气过滤器。

空气过滤器标准

汽车需要保养，电脑需要保养，我们人也需要保养，袋式过滤器更不例外。下面，就让我们一起来学习“袋式过滤器-七步保养法”。

目前在VOCs治理工程中可供选择的吸附剂大概有活性炭、沸石分子筛、硅胶等。活性炭吸附剂在VOCs处理上与其它吸附剂比较，有什么技术优势。

无尘室内的浮游微粒子浓度，使用高性能的空气过滤器即可容易达到零水平，实际的生产现场由于作业者、机器、周边机械的发尘及基板运送时所接触的零件材料的发尘等，在制造品周边扬起了少许的微粒子，因而造成了元件清洁面的粒子污染。